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智能平板鋁塑/鋁鋁泡罩包裝機是對藥品（片劑、膠囊、安瓿）食品、醫療器械及其類似物料進行泡罩式鋁/塑、鋁/鋁(PTP)復合密封包裝的專用設備，由于采用正壓成形，平壓熱封，故具有泡罩挺括，板塊平整等特點，深受業界人士的青睞。
本公司生產的DPP系列自動鋁塑/鋁鋁泡罩包裝機采用變頻調速與機、電、光、氣一體化自動控制技術并嚴格按醫藥行業“GMP”標準要求進行創新設計。該系列機型具有檢測剔廢、光電眼自動光電圖文對版（無邊沖裁無此項功能）、行程可調、整機分體組合、工位結構模塊化、鋁/塑-鋁/鋁兩用以及膠囊調頭分色排列等諸多功能，屬我公司第七代產品。該系列機型經過本公司不斷改進、更新，與進口設備比較更具實用性和經濟性。
本公司配備專業的技術支持和售后服務，并委派技術人員到客戶企業進行機器調試、技術指導和人員培訓工作。
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本機具有鋁、鋁/鋁、塑一機二用功能，整機可進行分體包裝以進入1.5米電梯及分割式凈化車間，合并時采用圓柱銷定位、螺釘固緊，組裝簡便。 |
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模具采用壓板裝夾；成形模與熱封模安裝時，無須校平行及左右移動之調整，換模更方便。 |
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主電機采用變頻調速：根據行程長短以及被充填物的加料難易等因素來設定相應的沖裁次數。 |
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牽引機構由伺服電機獨立控制，運行平穩、同步準確，行程長度可根據用戶的版塊尺寸直接通過PLC控制面板設置。 |
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采用接觸式對版加熱，降低了加熱功率及溫度，節約能源并增加塑片穩定性。 |
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成形加熱板自動閉合、開啟，能在加熱板放下后延時開機，將材料浪費限制在一版范圍之內。 |
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氣墊熱封：停機時由氣缸自動將網紋板升高。消除了在停留時由熱輻射造成的泡罩變形現象，亦便于網紋板的清理工作，同時起到超壓時的緩沖作用，有利于延長機器的使用壽命。 |
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上下網紋雌雄配合熱封，即正反兩面均為點狀網紋，由于兩面應力相等，使版塊更為平整，同時提高了密封性能。 |
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PVC完、斷片自動報警、停機，同時配有急停安全裝置，提高了操作人員在調試及換模中的安全性。 |
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所有與藥物接觸的零件及加料斗，均采用不銹鋼及無毒材料制造，符合“GMP”要求。 |
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具有良好的機械性能，傳動平穩、精度適宜、噪音低，無明顯振動和異常熱變形。 |
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設有接片（PVC）工位，使片材完片或斷片后更加便于接片。 |
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設備外表采用304不銹鋼、鋁合金及鋼化玻璃門防護，利于觀察及增加操作人員的安全性。 |
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熱封工位、批號/壓痕工位與沖裁工位采用門磁保護，在門開著或未關緊時會自動報警，此時設備停止運轉，保護操作人員在調試及換模具中的安全性。 |
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具有電子計數，批號/壓痕切線，沖裁以及完斷片自動停機報警等一條龍流水線，工藝流暢，生產過程直觀。 |
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本設備下方傳動區與上方操作區完全采用不銹鋼板密閉隔離，避免了設備工作時兩區間交叉污染，更加便于上、下區的清潔。 |
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批號工位采用加熱打印，字跡清晰明朗。 |
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本機包裝鋁鋁時可根據不同藥片及膠囊選用不同形式的專用加料器。可選用加料器如：旋轉振動軌道落料式、推板式、傾斜篩片式、膠囊充填控料式等等。 |
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配通用加料器：其充填率可達99%以上，消除了異形及由于高速運行所造成的充填缺片現象。 |
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藥版（成品）沖切后采用頂桿輔助下料，確保設備每次沖切時藥版均能順暢出料，消除操作人員安全隱患。 |
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DPP260K主要技術參數 |
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項目 |
參數 |
單位 |
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沖裁速度 |
鋁鋁 20-40 |
次/min |
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鋁塑20-70 |
次/min |
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進給行程可選范圍 |
30-120 |
mm |
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最大成形面積 |
260×115 |
mm×mm |
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最大成形深度 |
鋁鋁12 |
mm |
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鋁塑18 |
mm |
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標準版塊 |
80×57×4 |
mm |
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成形上加熱功率 |
2 |
KW |
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成形下加熱功率 |
2 |
KW |
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熱封加熱功率 |
1.8(×2) |
KW |
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電機功率 |
1.5 |
KW |
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電源總功率 |
9.5 |
KW |
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電源三相五線 |
380/50 |
V/Hz |
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氣泵 |
公稱容積流量≥0.4 |
m³/min |
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額定排氣壓力≥0.5 |
MPa |
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包裝材料 |
藥用PVC 0.25×260 |
mm×mm |
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熱封鋁箔0.02×260 |
mm×mm |
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成形鋁箱0.15×260 |
mm×mm |
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DPP260K智能平板鋁塑/鋁鋁泡罩包裝機 |
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出廠日期 |
出廠編號 |
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外形尺寸4700×820×1820 |
重量 2000KG |
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執行標準號 |
JB20023-2004 |
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適用包裝材料的規格
| 卷型包裝材料 | PVC/PVDC/PET/PE/ACLAK | 單面涂膠鋁箔（PTP）背封材料 |
| 厚度 | 0.2-0.5mm（通常0.25-0.3 mm） | 0.02-0.025 mm |
| 卷筒內徑 | 70-76mm | 70-76mm |
| 卷筒外徑 | 300mm | 300mm |
